服装市场行情！女装加工厂企业现实与未来？分析好全面！

一、服装加工企业外部环境的变化

1企业成本升高

由于人民币升值、人力资源成本升高、出口退税比例下调以及原材料价格上涨，外贸加工型服装企业面临着较以往更为复杂的外部环境，生存与发展的问题似乎比以往任何时候都更加严峻，受冲击较大的广东及江浙一带，部分企业甚至已经或者面临破产。

2服装加工订单特点发生变化

随着人们物质文化水平不断提高，我们再也看不到满大街军装绿或者海军蓝的"壮观景象"，也不会再现人手一条蝙蝠衫，不分年龄都能穿的潮流，人们很忌讳的词倒是多了一个，那就是"撞衫"。服装订单主要顺应人们追求个性化的着装要求，出现了多品种、小批量的变化趋势。

二、服装加工型企业内部存在的问题

目前服装加工企业主要采用的是大批量生产方式，经过多年的发展，其优越性已经得到比较充分的挖掘，而不足之处也日益凸现，比如库存问题，产品质量问题，半成品积压问题等等，阻碍了生产效率的进一步提高和生产成本的进一步降低。此外，工人被看作"会说话的机器"，人的能动性得不到有效利用，还有产品转换周期长等一系列问题，这些问题阻碍了生产效率的进一步提高，也无法适应订单多品种、小批量的变化趋势。

三、精益生产的含义

精益生产又称精良生产，其中"精"表示精良、、精美；"益"表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是Zui适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量产品的低成本生产。

四、精益生产在我国的推广实施

随着精益生产方式的逐步成熟，我国企业对精益生产方式的思想方法有了进一步的认识，开始在汽车工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中推广应用，取得了良好的效果。以库存管理为例，实施精益生产的一汽丰田平均库存为1．5天，而解放的平均库存为1．5个月，是一汽丰田的30倍，一项解放的财务成本一年就达1-8亿元人民币。一汽改善前的红旗生产车间里，装备一辆红旗的轮胎至少走动60米，耗时90秒，用丰田方式改善后，装备一辆车少走了31米，节约52秒。按照每日装配55辆计算，一天少走1750米，少耗时38分钟。这样，每个班组从11个人减少到9人，生产时间从14分钟降低到9分钟，班产从30辆提高到45辆。上海汽车齿轮总厂通过应用精益生产方式中的JIT生产方式从1993年起到1996年初，产量增加了100％，而生产资金下降了400多万元；在制品周转天数由1987年的134．81天，到1994年底下降到了32天左右。

五、服装加工业与汽车制造业在生产管理的三点类似之处

1 实施精益生产前的生产现状非常相似

精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。丰田公司的Fujio Cho阐述了可被消除的七种主要类型的浪费，包括过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。这些浪费在服装加工企业普遍存在。在车间，经常发生由于辅料到料不齐产生的停机等待现象。

比如，一件服装由于水洗标未到，由于交期紧张不允许换产品，合侧缝的工人就会因此停机等待。搬运浪费是很容易被忽视的一种人力和工时浪费，同时也是服装车间普遍存在的浪费之一，包括由于车间布局不合理造成的搬运路线过长；由于工序安排不当，造成流水线倒流，增加了不产生价值的运输；因质量问题返工造成的来回抱送等。再就是库存浪费，库存浪费包括仓库由于原材料采购过早造成的库存空间和资金占用；仓库成品发货不及时造成的空间占用；还有工序安排不当造成的劳动力浪费、操作动作不规范造成的时间浪费、返工返修造成的时间及材料浪费等。为杜绝这些浪费，精益生产要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位，这正是服装加工业改进的目标。

2面临的市场需求变化非常相似

顺应人们不断追求着装个性化的要求，服装订单发展趋势为多品种、小批量、快速交货，原有的单品种、大批量生产方式已经无法满足客户要求。现有服装缝制车间一般产品转换需要二到三天时间，才能正常出成品。生产线柔性制造能力差。一旦出现客户供料不及时或者工艺更改需要换产品，由于缺乏快速反应能力，车间损失很大。

此外，对于生产周期只有两三天的订单，虽然价格好、质量要求较低，却因柔性制造能力差而失去接单机会。缺乏快速反应能力的企业无法适应订单小批量、多品种、快速交货期的发展趋势。这与当时汽车行业面临的状况非常相似，人们不再满足于拥有一辆外形千篇一律，颜色毫无差别的黑色汽车，消费者对汽车色彩、外形等开始有了更加个性化的要求，使得缺乏快速转换能力的原有批量生产系统受到巨大冲击。

3改进目标一致

不论现在的服装业还是实施精益生产前的汽车制造业，都有这样的改进目标：提高企业的柔性制造能力（服装传统生产方式过时？适应多款少量其中一条路径：柔性化细胞式生产方式！），结合大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量产品的低成本生产。当年日本汽车制造业就是通过精益生产灵活多变的特点战胜了"船大调头难"的美国汽车制造业。

六、服装企业采用精益生产方式的经济实用性

精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性。精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术，按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性的同时，并不拘泥于柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。这非常适合自动化程度不高的服装加工企业。能够在不增加大规模投入的情况下实现多品种、小批量、短周期的订单加工。你。。。